Zasady korzystania z tłoków podciśnieniowych

Bezpieczna praca z podnośnikami próżniowymi zgodnie z normą EN 13155 i katalogiem BHP dla warsztatów szklarskich

1. Ramy standardów i podstawowe zasady

Zgodnie z europejską normą EN 13155, podnośniki podciśnieniowe używane do podnoszenia ładunków muszą być wyposażone w urządzenie zabezpieczające, które zapobiega upadkowi ładunku w przypadku utraty podciśnienia.
Norma dopuszcza dwie wersje:

1. Dodatkowe zabezpieczenie: niezależne urządzenie mechaniczne, takie jak pasy do podnoszenia, liny ratunkowe lub zabezpieczenia przed upadkiem, które przechwytuje ładunek w przypadku utraty podciśnienia. Podnośniki podciśnieniowe Gevelridder mają możliwość zamocowania ich w tym miejscu.

2. Podwójny obwód próżniowy: dwa całkowicie oddzielne systemy, każdy z własną pompą próżniową, zbiornikiem próżniowym, zaworem zwrotnym i wizualnym/akustycznym sygnałem ostrzegawczym.

Podwójny system próżniowy zapewnia, że w przypadku awarii jednego obwodu, drugi nadal bezpiecznie utrzymuje obciążenie.

2. Wizja bezpieczeństwa Gable Knight

W Gevelridder podstawową zasadą jest to, że ładunek jest zawsze zabezpieczony wtórnie.
Nawet w przypadku korzystania z podwójnego systemu próżniowego, zabezpieczenie wtórne pełni ważną funkcję bezpieczeństwa: podwójny obwód zapobiega utracie próżni, ale nie zapobiega pęknięciu, poślizgnięciu lub pęknięciu okna. TÜV, między innymi, uważa, że zabezpieczenie wtórne powinno być montowane zawsze, niezależnie od tego, czy mamy system podwójny czy pojedynczy.

Jeśli wtórne zabezpieczenie i/lub podwójny system próżniowy nie są technicznie możliwe, należy to wyraźnie uzasadnić w wykazie i ocenie ryzyka projektu (RI&E).

3. Rola RI&E

Inwentaryzacja i ocena ryzyka ( RI&E ) to podstawa bezpiecznej pracy.
Ocenia ona wszystkie zagrożenia związane z pracą z podnośnikami próżniowymi i podnośnikami do szkła. Na podstawie tej oceny wybierane są odpowiednie środki, takie jak:

• Typ systemu próżniowego (jedno- lub dwuobwodowy);

• Potrzeba dodatkowych pasów do podnoszenia lub lin ratunkowych;

• Wyznaczenie obszaru upadku;

• Maksymalna wysokość podnoszenia;

• Czynniki środowiskowe, takie jak wiatr, nachylenie i stabilność.

Aktualny, zatwierdzony RI&E jest zarówno wymogiem prawnym (sekcja 5 ustawy o warunkach pracy), jak i praktyczną koniecznością wykazania, że wybrane środki bezpieczeństwa odpowiadają rzeczywistemu ryzyku. Jest to obowiązkiem zespołu budowlanego.

4. Zastosowanie do modeli Façade Knight

Podnośniki podciśnieniowe Gevelridder z serii SirLiftalot i KIM są przeznaczone do zastosowań o niskim ryzyku, takich jak warsztaty lub obszary wewnętrzne, w których spód szyby znajduje się niżej niż 1,8 metra nad podłogą.

Użycie w innych sytuacjach będzie dozwolone wyłącznie na podstawie aktualnego RI&E i przy spełnieniu poniższych warunków:

• Tłok musi przez cały czas pozostawać w zasięgu wzroku operatora;

• Poziom próżni powinien być stale monitorowany wzrokowo;

• Podnoszenie powyżej pierwszego piętra nie jest dozwolone w przypadku tych typów;

• W przypadku wyższych lub bardziej ryzykownych zastosowań należy przejść na przemysłowy system próżniowy z podwójnym obwodem i dodatkowym zabezpieczeniem zgodnie z systemem 1-2-3.

5. System bezpieczeństwa 1-2-3

Aby zapewnić przejrzystość w zakresie prawidłowych środków bezpieczeństwa, Gevelridder stosuje system bezpieczeństwa 1-2-3.

Tłoki dwuspadowe powinny być używane tylko na poziomie 1 (KIm150 i SirLiftAlot150 oraz 2 dla KIM250 i SirLiftAlot 4.
Do zastosowań na poziomie 3 wymagane są cięższe systemy przemysłowe.

System 1-2-3 jest praktycznym narzędziem zgodnym z opartym na ryzyku myśleniem o bezpieczeństwie w katalogu BHP i klasach konsekwencji Eurokodu (CC1-CC3): im większe ryzyko, tym większe środki bezpieczeństwa.

6. Dodatkowe wymagania holenderskie

Zgodnie z Katalogiem Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (Arbocatalogus Glaszetten) oraz przepisami BHP, dodatkowe:

• Praca nigdy nie powinna być wykonywana pod zawieszonym ładunkiem;

• Obszar upadku powinien być zawsze odgrodzony lub utrzymywany w czystości;

• Wszystkie podnośniki próżniowe muszą być poddawane corocznej kontroli zgodnie z normą EN 13155 i dyrektywą maszynową 2006/42/WE.

7. Podsumowanie

W Gevelridder bezpieczeństwo, odpowiedzialność i przejrzystość mają kluczowe znaczenie.
Zgodnie z ustawą o bezpieczeństwie i higienie pracy oraz rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, pracodawca jest zobowiązany do przygotowania aktualnego RI&E dla każdego projektu, w tym szczególnych zagrożeń związanych z pracą z podnośnikami próżniowymi. Zadanie to spoczywa na koordynatorze ds. bezpieczeństwa lub wyznaczonej osobie odpowiedzialnej na placu budowy.

System bezpieczeństwa 1-2-3, ciągłe monitorowanie wizualne i wyraźne rozgraniczenie strefy roboczej zapewniają właściwą równowagę między bezpieczeństwem, wykonalnością i niezawodnością w każdej sytuacji.